Keramikas bremžu kluči sagriež tradicionālo keramikas bremžu spilventiņu koncepciju, keramikas bremžu spilventiņus veido keramikas šķiedras, bez dzelzs pildvielas, līmes un neliels daudzums metāla.
Keramikas bremžu spilventiņi ir sava veida bremžu spilventiņi, daudzi patērētāji sākumā tiks sajaukti ar keramiku, faktiski keramikas bremžu spilventiņi ir no metāla keramikas principa, nevis nemetāliskas keramikas, bremžu spilventiņiem, kas saistīti ar ātrgaitas bremzēšanu, augstu temperatūru berzes virsmai, salīdzinot ar mērījumu, var sasniegt 800 ~ 900 grādus, un daži pat augstāki. Šajā augstā temperatūrā bremžu spilventiņa virsmai būs līdzīga Cermet saķepināšanas reakcija, tāpēc bremžu spilventiņam šajā temperatūrā ir laba stabilitāte. Tradicionālie bremžu spilventiņi šajā temperatūrā neradīs saķepināšanas reakciju, jo straujais virsmas temperatūras paaugstināšanās izkausēs virsmas materiālu un pat radīs gaisa spilvenu, kas izraisīs strauju bremžu veiktspējas samazināšanos vai bremžu zudumu pēc nepārtrauktas bremzēšanas.
Keramikas bremžu spilventiņa pazīmes:
Mazāk putekļu uz riteņiem; Ilgs šķīvju un pāru mūžs; Nav trokšņa/nav trīces/nav disku bojājumu. Konkrētā veiktspēja ir šāda:
(1) Lielākā atšķirība starp keramikas bremžu klučiem un tradicionālajiem bremžu klučiem ir tā, ka nav metāla. Metāls tradicionālajos bremžu spilventiņos ir galvenais berzes materiāls, bremzēšanas spēks ir liels, bet nodilums ir liels, un troksni ir viegli parādīties. Pēc keramikas bremžu kluču uzstādīšanas normālā braukšanā nebūs patoloģiska trokšņa (tas ir, skrāpējoša skaņa). Tā kā keramikas bremžu spilventiņi nesatur metāla komponentus, tiek novērstas berzes metāla troksnis starp tradicionālajiem metāla bremžu klučiem un divām daļām (tas ir, bremžu klučiem un bremžu diskam).
(2) stabils berzes koeficients. Berzes koeficients ir vissvarīgākais jebkura berzes materiāla veiktspējas indekss, kas ir saistīts ar bremžu kluču bremzēšanas spēju. Bremzēšanas procesā Berzes radītā siltuma dēļ darba temperatūras paaugstināšanās temperatūra ietekmē vispārējo bremžu spilventiņu berzes materiālu, berzes koeficients sāk samazināties. Praktiskā pielietojumā berze tiks samazināta, tādējādi samazinot bremzēšanas efektu. Parasto bremžu kluču berzes materiāls nav nobriedis, un berzes koeficients ir pārāk augsts, kā rezultātā bremzēšanas laikā rodas nedroši faktori, piemēram, virziena zudums, dedzināšana un bremžu disku skrāpēšana. Pat ja bremžu diska temperatūra sasniedz 650 grādus, keramikas bremžu spilventiņa berzes koeficients joprojām ir aptuveni 0,45-0,55, kas var nodrošināt, ka transportlīdzeklim ir laba bremzēšanas veiktspēja.
(3) Keramikai ir laba termiskā stabilitāte un zema siltumvadītspēja, laba nodiluma izturība. Ilgtermiņa lietošanas temperatūra ir 1000 grādi, kas padara keramiku piemērotu dažādu augstas veiktspējas bremžu materiālu augstas veiktspējas prasībām un var izpildīt ātrgaitas, drošības un augstas nodiluma izturības tehniskās prasības bremžu klučiem.
(4) Tam ir laba mehāniskā izturība un fizikālās īpašības. Spēj izturēt lielu spiedienu un bīdes spēku. Berzes materiālu produkti montāžā pirms lietošanas ir nepieciešams urbt, montēt un cita mehāniskā apstrāde, lai pagatavotu bremžu polsterējumu. Tāpēc ir nepieciešams, lai berzes materiālam būtu jābūt pietiekamam mehāniskam stiprumam, lai apstrādes vai lietošanas laikā nodrošinātu, ka nav bojājumu un sadrumstalotības.
(5) ir ļoti zema termiskā vājināšanās. Neatkarīgi no tā, vai tā ir M09 keramikas produktu pirmās paaudzes vai TD58 keramikas bremžu spilventiņu ceturtās paaudzes, tas joprojām var nodrošināt, ka transportlīdzeklim ir labs bremzēšanas veiktspēja, lai nodrošinātu drošību, un bremžu spilventiņu termiskās attekcijas parādība ir ļoti maza.
(6) Uzlabojiet bremžu kluču veiktspēju. Tā kā keramikas materiālu ātri izkliedējas karstums, tā berzes koeficients ir augstāks nekā metāla bremžu spilventiņiem bremžu ražošanā.
(7) Drošība. Bremžu bremžu kluči radīs tūlītēju augstu temperatūru bremzējot, īpaši ar lielu ātrumu vai avārijas bremzēšanu. Augstā temperatūrā samazināsies berzes lapas berzes koeficients, ko sauc par termisko sabrukšanu. Parasto bremžu spilventiņu zema termiskā sabrukšana, augstas temperatūras stāvoklis un bremžu eļļas temperatūras paaugstināšanās avārijas bremzēšanas laikā padara bremžu bremžu kavēšanos un pat bremzēšanas efekta zudums ir zems drošības koeficients.
(8) Komforts. Komforta indikatoros īpašnieki bieži vien visvairāk uztraucas par bremžu spilventiņu troksni, faktiski troksnis ir arī problēma, kuru parastie bremžu kluči nav spējuši ilgstoši atrisināt. Troksni rada patoloģiska berze starp berzes plāksni un berzes disku, un tās ražošanas iemesli ir ļoti sarežģīti, trokšņa cēlonis var būt bremzēšanas spēks, bremžu diska temperatūra, transportlīdzekļa ātrums un klimata apstākļi.
Turklāt trokšņa cēloņi trīs dažādos bremzēšanas uzsākšanas, bremzēšanas ieviešanas un bremzēšanas posmos ir atšķirīgi. Ja trokšņa frekvence ir no 0 līdz 550Hz, automašīna nebūs jūtama, bet, ja tā ir lielāka par 800Hz, īpašnieks acīmredzami var sajust bremžu troksni.
(9) Izcilas materiāla īpašības. Keramikas bremžu spilventiņi, izmantojot lielas grafīta/misiņa/uzlabotas keramikas (ne-azbesta) un daļēji metālu un citu augsto tehnoloģiju materiālu daļiņas ar augstas temperatūras izturību, nodiluma izturību, bremžu stabilitāti, remonta bojājumu bremžu disku, vides aizsardzību, troksni ilgstoši kalpošanas laiks un citas priekšrocības, lai pārvarētu tradicionālās bremzes spilventiņus uz materiāliem. Turklāt keramikas izdedžu bumbas saturs ir zems, uzlabojums ir labs, un bremžu spilventiņu dubultā nodilums un troksnis var samazināt.
(10) ilgs kalpošanas laiks. Dienesta kalpošanas laiks ir rādītājs, par kuru mēs ļoti uztraucamies, parasto bremžu kluču kalpošanas laiks ir zem 60 000 kilometru, un keramikas bremžu spilventiņu kalpošanas laiks ir vairāk nekā 100 000 kilometru. Tas ir tāpēc, ka keramikas bremžu spilventiņos izmantotais unikālais formulas materiāls ir tikai 1 līdz 2 elektrostatiskā pulvera veidi, un pārējie materiāli ir neelektrostatiski materiāli, tāpēc pulveri vējš atņems ar transportlīdzekļa kustību un neietekmēs riteņa skaistumu. Keramikas materiāla dzīve ir par vairāk nekā 50% augstāka nekā parastā daļēji metāla. Pēc keramikas bremžu kluču lietošanas bremžu diskā nebūs skrāpējumi (tas ir, skrāpējumi), kas paplašina sākotnējā automašīnas bremžu diska kalpošanas laiku par 20%.
Pasta laiks: jūlijs-11-2024